1 減少漏風量
①每臺鍋爐的爐膛和煙道容積都是固定的，當鍋爐在某一穩(wěn)定負荷下，而過量空氣系數(shù)控制在一定范圍內(nèi)，鍋爐漏風會使鍋爐過量空氣系數(shù)發(fā)增大。
②增大的過量空氣系數(shù)，會使燃料在爐膛停留時間縮短、爐膛溫度降低、煙氣體積增大、煙氣流速增高，這些都會對鍋爐的排煙熱損失、化學不完全熱損失、機械不完全燃燒熱損失等鍋爐的各項損失有不同程度的影響。影響鍋爐排煙熱損失的主要因素時排煙量和排煙溫，排煙量愈高、排煙溫度愈大，則排煙熱損失愈大。在鍋爐的各項熱損失中，鍋爐排煙熱損失是鍋爐熱損失中的最大一項。
③這些漏風量的總和是十分巨大的。這使得在現(xiàn)階段運行過程中，常常出現(xiàn)負壓不足的現(xiàn)象，很難使得鍋爐出力達到額定數(shù)值。
且爐膛負壓不足還引起現(xiàn)場環(huán)境惡劣，部分電纜橋架因為積粉自燃。因此，降低鍋爐的漏風量，加強對檢修工作的監(jiān)督力度，發(fā)現(xiàn)漏風的地方及時消除，對于提高鍋爐燃燒的熱效率意義十分重大。
2、機械不完全燃燒熱損失
①機械不完全燃燒損失是指爐煙帶出的飛灰和爐底放出的爐渣中含有未完全燃燒的碳所造成的熱損失。影響機械不完全燃燒熱損失的主要因素則是燃料燃盡程度，燃盡程度越好， 灰渣含碳量就越低， 熱損失越小。而燃盡程度同煤粉的顆粒和燃燒配風有著很大的關系。
②天然氣燃燒器配風的調(diào)整也影響著燃燒的好壞。直吹式制粉系統(tǒng)對應的噴燃器會隨著制粉系統(tǒng)的啟停而隨著啟停，這樣鍋爐燃燒器的燃燒情況必然發(fā)生變化。這就需要運行人員及時對工業(yè)燃燒器的配風進行調(diào)整，保證有粉的噴口風量適中，燃燒充分，熱損失也會隨之減少。
3、送風機由節(jié)流調(diào)節(jié)改為變頻器調(diào)節(jié)有些鍋爐的送風機出力余度有較大的余力。在實際使用過程中，每臺送風機入口擋板開度，#1、2、3爐均在30%左右，#4、5爐則為50%左右。這樣使得送風機的整體電耗便增加了不少。如果將送風機改由變頻器調(diào)節(jié)后，每臺風機的入口擋板可保持在全開的狀態(tài)。從而使得每臺風機的電流可降低10-15A左右，電耗量每小時便可降低100至160KWH左右（僅供參考）
4、降低氮燃燒器排煙損失排煙損失是指經(jīng)過鍋爐全部受熱面后排入大氣的廢煙氣所帶走的熱量。影響排煙熱損失大小的主要因素是排煙溫度與排煙容積。排煙溫度越高，排煙容積即排煙量越大，燃料中就有越多的熱量被煙氣帶走，排煙損失越多。
5、加強管理，提高操作人員的技術水平鍋爐的管理人員和司爐工的技術水平對鍋爐運行效率起著重要的作用，據(jù)測試，在爐型、煤種、用汽等條件相同情況下，由于操作水平的差異可使工業(yè)鍋爐運行效率相差3-10個百分點，這種情況目前在中小型企業(yè)表現(xiàn)得尤為突出。供熱信息網(wǎng)了解到然而由于傳統(tǒng)觀念的限制，人們普遍對司爐工存在不重視的觀念，認為該崗位不重要，不需要具備專業(yè)知識和技術水平，殊不知操作人員的技術水平對鍋爐的節(jié)能具有直接影響。在比較重視一點的單位，雖然安排了具有專業(yè)知識的人員，但也只是在管理層工作，沒有直接參與到鍋爐的具體操作中。通過對管理人員和司爐工的培訓，提高他們的專業(yè)知識，使其通過提高自己的管理和操作水平來實現(xiàn)節(jié)能的要求。
6、提高控制系統(tǒng)自動化程度：
目前我國工業(yè)鍋爐的自動化程度較低，有一些簡單的水位報警、超壓報警裝置等，也僅僅是為了保證鍋爐的安全運行。就是這些基本的功能在一些中小型的工業(yè)鍋爐上甚至都不存在。“看天燒火”、“憑經(jīng)驗燒爐”一度成為司爐人員調(diào)節(jié)燃煤鍋爐燃燒工況的法寶，這無疑對鍋爐運行效率產(chǎn)生了很大的影響，增加了能耗。
提高鍋爐自動化控制除了在微機監(jiān)控系統(tǒng)中完成常規(guī)儀表功能外，還可以通過微機自動跟蹤室外溫度的變化，調(diào)節(jié)運行負荷、燃燒系統(tǒng)及風煤比、維持爐膛負壓值、調(diào)節(jié)給水系統(tǒng)，使鍋爐始終在最佳工況下安全、經(jīng)濟地運行。
7、鍋爐與煤種相適性：
有不少鍋爐使用的煤種與設計煤種不一致，導致燃燒狀況不佳，直接影響鍋爐的熱效率，甚至影響鍋爐出力。不同的煤種對鏈條爐的影響是不同的。
8、保持鍋爐受熱面的清潔，防止鍋爐結(jié)垢鍋爐的水冷壁、對流管束、省煤器等受熱面的積灰結(jié)垢和鍋爐結(jié)垢會影響鍋爐傳熱。
根據(jù)試驗測定，水垢的熱阻是鋼板4倍，灰垢的熱阻是鋼板的400倍。因此要提高鍋爐用水的質(zhì)量，保證水處理設備的正常工作和提高水處理人員的技術水平，使水質(zhì)達到的GB/T1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標準要求。做好鍋爐除灰和除垢工作，保證鍋爐受熱面的清潔，以提高鍋爐效率，延長鍋爐使用壽命，節(jié)能降耗。
9、優(yōu)化爐襯結(jié)構(gòu)工業(yè)爐爐襯材料分為磚砌爐襯、澆注料爐襯和纖維爐襯。筑爐材
料的發(fā)展趨向是“兩高一輕”，即高溫、高強、輕質(zhì)。合理選擇爐襯材料和優(yōu)化復合爐襯結(jié)構(gòu)，可以減少爐體散熱、爐體蓄熱損失，取得很好的節(jié)能效果。
爐體蓄熱損失為：Q蓄熱 ＝ m·c·△t
其中：m為爐襯重量（kg）；c為爐襯的比熱值（kJ/kg·℃）；△t為爐體平均溫度（℃）。
爐體散熱損失為：Q散熱＝∑Axq
其中：∑A爐體表面積（m2）；q為爐墻綜合傳熱系數(shù)（kJ/m2·h）。
做好熱網(wǎng)保溫，降低能耗
傳統(tǒng)的供暖管道大多采用地溝敷設方式，檢查中如發(fā)現(xiàn)有保溫層脫落、地溝積水等情況應及時處理，以免造成不必要的熱損失。對供熱設備和管道進行良好的保溫是重要的節(jié)能措施。
用熱設備的節(jié)能減耗
在熱水采暖系統(tǒng)中，采用容水量小的散熱器是經(jīng)濟合理的。但是容水量小的散熱器當停止供暖時，室內(nèi)溫度下降的也快，即熱得快涼的也快，這是因為在供熱參數(shù)不變的條件下，熱媒中的焓值是一定的，散熱器中容水量大，所含的熱量也大，當停止供暖時，室溫下降的也慢；反之亦然。供熱信息網(wǎng)了解到，但是在正常采暖過程中，供暖應該滿足用戶合理用熱需求和節(jié)省費用的目的。所以，在熱水采暖系統(tǒng)中，應當盡可能采用容水量/散熱量的比值小的散熱器，這樣不僅可以提高供熱質(zhì)量和效率，同時也可以達到節(jié)能的目的。
節(jié)約能源是實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的關鍵，提高工業(yè)鍋爐的熱效率、減少供熱管網(wǎng)的熱量損失、提高用戶端散熱設備的散熱率以及合理選擇散熱設備是降低工業(yè)鍋爐供熱系統(tǒng)能耗的關鍵。這里只是簡單介紹一些基本和常見的節(jié)能措施，還有很多節(jié)能措施等待我們?nèi)パ芯亢屠谩?/div>
排煙損失是影響燃氣鍋爐運作效率的主要原因，主要受到排煙量和過量空氣系數(shù)的影響，通過分析燃燒原理可以發(fā)現(xiàn)，過量空氣系數(shù)越大，排煙量也會隨之增多，自然也會帶走更多的熱量。
①減少受熱面積灰量隨著鍋爐長時間的運行，在受熱面上，如:水冷壁、下降管、上升管和煙火管上，會積附一層附著物，即結(jié)焦、結(jié)垢、結(jié)灰等，導致受熱面的導熱系數(shù)大大降低，排煙溫度升高。據(jù)統(tǒng)計，灰垢的導熱系數(shù)僅為0.1163W/(m.℃) ，約為鋼板導熱系數(shù)的1/450～1/750，因此及時有效的清除鍋爐受熱面上的積灰，是降低排煙溫度和排煙損失的一個非常重要的舉措。
②降低排煙容積即排煙量排煙量的大小與煤種、送風量和漏風量這三者有關，而這三個因素同時也影響著煤炭的燃燼程度，即影響了機械不完全燃燒熱損失。
如何優(yōu)化循環(huán)流化床鍋爐燃燒？
1）完善布風設計，加強檢修質(zhì)量，確保風帽小孔無堵塞、風帽完好無損壞，保證布風的均勻型，保證床料均勻流化；
2).布風板要有足夠的阻力才能保證臨界流化風量不會過大，又能良好的流化以避免不必要氧量供給，同時防止的運行中大顆粒的沉積；但布風板阻力過大會使一次風機電流過高；所以風帽適當?shù)拈_孔率，使布風板阻力恰當；
3).二次風布置合理，二次風管內(nèi)及噴嘴無堵塞、積灰結(jié)渣等現(xiàn)象，供熱鍋爐爐膛入口氣流導向口設計及安置合理不偏斜，風壓有足夠的穿透力，運行時噴嘴開度大小合適不偏流，確保均勻良好的物料擾動和摻混，不使水冷壁局部磨損；
4).燃煤顆粒度及顆粒級配合理，煤種合適，均能達到設計要求，以確保爐內(nèi)的物料量、物料濃度梯、物料顆粒特性合適，以保證各處受熱面均能達到設計熱負荷；
5).合理的一二次風配比，以確保爐內(nèi)各處所需的風量恰當合適，不使過量空氣系數(shù)過大或過小使風煤配比恰當合理，避免引風機出力不足或加煤量過多，致使過度增加尾部受熱面的磨損或煙道再燃事故；
6).根據(jù)煤種，一、二次風量以及負荷的變化適當?shù)恼{(diào)整返料風量，以確保適當?shù)难h(huán)物料流率及穩(wěn)定可靠、連續(xù)可調(diào)的物料循環(huán)，避免返料器堵灰或煙氣反竄；保證高效的分離裝置，提高爐內(nèi)循環(huán)以降低飛灰含碳量，煤種的不足也可以通過飛回再循環(huán)量來調(diào)劑。
總之，一定的負荷需要對應一定的物理量、物料濃度梯、物料顆粒特性和與之相適應的過量空氣系數(shù)來滿足所設計受熱面的傳熱份額。